山東國惠所屬魯銀新材自主建設年產(chǎn)兩萬噸鋼帶式精還原爐助力企業(yè)綠色發(fā)展
發(fā)布時間：
2022-06-17 09:25
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粉末冶金產(chǎn)品以高材料利用率、短流程制造、低能耗等優(yōu)勢，廣泛應用于汽車工業(yè)、智能制造、3C等行業(yè)。鋼帶式精還原爐設備是粉末冶金行業(yè)的關鍵設備之一，我國粉末冶金企業(yè)在長達半個多世紀的時間內(nèi)一直受到國外精還原技術的壟斷，尋求技術創(chuàng)新、工藝突破，打破國外壟斷走國產(chǎn)化、綠色化道路是魯銀新材幾十年來的發(fā)展目標。
經(jīng)過三十多年的技術積累，魯銀新材已經(jīng)具備年產(chǎn)1萬噸及以下各型號還原爐設備的使用和研發(fā)能力。面對新的發(fā)展機遇和市場需要，研發(fā)產(chǎn)能更高、還原技術更穩(wěn)定、能耗更低的還原設備已經(jīng)迫在眉睫。目前，國際上具備年產(chǎn)2萬噸還原設備的企業(yè)僅有瑞典H?gan?s和GKN Hoeganaes兩家公司，面對技術壁壘，魯銀新材不等不靠，啟動了國內(nèi)首條2萬噸鋼帶式精還原爐的研發(fā)工作。
作為國內(nèi)首條自主研發(fā)設計的2萬噸鋼帶式精還原爐，工藝設計、溫區(qū)布置、電氣和機械結構無處可借鑒，外企廠區(qū)無法參觀、國內(nèi)無資料可查閱。魯銀新材研發(fā)人員在總結前期1萬噸還原爐的使用經(jīng)驗，模擬溫區(qū)分配和能耗試驗，創(chuàng)新采用16溫區(qū)、直插式雙層爐絲結構，在爐膛內(nèi)形成多溫區(qū)混合搭配，即保證了還原的工藝需要，又兼顧了能耗和設備保溫。2萬噸還原爐設備爐體寬度和長度均有較大提升，原有馬弗結構不能很好滿足大爐體需要。為保證還原爐在投產(chǎn)后的使用可靠性和還原能力，魯銀新材對多種馬弗樣品進行極限燒結實驗，最終選用不銹鋼馬弗，制作工藝采用R型撥浪弧結構，雙側(cè)加三角拉筋，雙面焊接成型。投產(chǎn)后的2萬噸還原爐經(jīng)過滿負荷生產(chǎn)運行，馬弗結構整體性良好，使用穩(wěn)定可靠。
2021年4月，隨著還原爐點火成功，歷時6個月的研發(fā)，4個月的建設，國內(nèi)首條2萬噸鋼帶式精還原爐正式投入使用，日平均產(chǎn)量達56噸。通過一年多來的實際運轉(zhuǎn)比對，2萬噸還原爐較1萬噸還原爐噸成品粉甲醇消耗下降4.46Kg、電力下降35Kwh，每年可節(jié)約甲醇89.2噸，節(jié)約用電700000Kwh，折合節(jié)省標煤155.17噸。
近年來，魯銀新材深入貫徹落實“綠水青山就是金山銀山”理念，不斷優(yōu)化資源結構、創(chuàng)新能源利用，統(tǒng)籌推進“雙碳”“雙控”工作，通過設備升級、工藝提升，持續(xù)打造綠色生產(chǎn)力，全面構建“綠色工廠、綠色制造、綠色發(fā)展”三位一體的創(chuàng)新模式，企業(yè)被認定為“濟南市綠色工廠”。